تاثیر قالب های گرافیتی بر کیفیت سر تیغه های اره الماسی چیست؟

کیفیت قالب گرافیت و اندازه تکان دادن پارامترهای عملکرد گرافیت به طور مستقیم بر دقت ابعادی سر برش الماس مصنوعی، شکل ظاهری، محتوای بایندر در سر برش، سختی داده‌های ماتریس، مقاومت خمشی تأثیر می‌گذارد. ، قابلیت تنظیم قاب الماس و عملکرد برش و عمر مفید سر کاتر.

1. تأثیر چگالی ظاهری گرافیت، سختی ساحل، مقاومت خمشی و فشاری.
هنگامی که گرافیت نقشی در پشتیبانی قالب در فرآیند تف جوشی پرس گرم ایفا می کند، هرچه چگالی ظاهری، سختی ساحلی، مقاومت خمشی و فشاری گرافیت بیشتر باشد، بهتر است و چگالی ظاهری باید بیشتر از 1.75 گرم بر سانتی متر مکعب باشد. به عنوان فرورفتگی قالب، سطح مقاومت خمشی آن اهمیت بیشتری دارد. اگر چگالی ظاهری گرافیت کم باشد، سختی، مقاومت خمشی و فشاری آن به ترتیب کمتر خواهد بود و در هنگام استفاده به راحتی می‌تواند شکسته یا شکسته شود.

2. تأثیر تخلخل باز شدن گرافیت.
برای اطمینان از اتمام سر کاتر، علاوه بر سطح بالای قالب گرافیتی، ساختار ذرات گرافیت نیز لازم است که ریز باشد و هر چه تخلخل دهانه کوچکتر باشد، بهتر است که عموماً باید کمتر باشد. بیش از 13 درصد اگر چگالی ظاهری گرافیت قالب کم و تخلخل بیش از حد زیاد باشد، در فرآیند پرس گرم و تف جوشی، گرافیت پیوند فلزی بیشتری را در سر کاتر جذب کرده و آن را به آغشته شدن فلز به گرافیت تبدیل می کند، به طوری که وزن نرخ تلفات سر کاتر اضافه می شود و در نتیجه نسبت اتصال فلز و الماس در سر کاتر تغییر می کند و توانایی دستکاری بایندر به الماس کاهش می یابد. حتی چسبندگی بین سطح سر کاتر و قالب گرافیتی رخ می دهد و باعث کاهش سطح پایانی سر کاتر می شود.

3. تأثیر محتوای ناخالصی در گرافیت.
گرافیت که به عنوان قالب زینترینگ پرس گرم استفاده می شود، نیاز دارد که میزان خاکستر آن تا حد امکان کم باشد و درجه گرافیتی شدن تا حد امکان بالا باشد. اگر مقدار ناخالصی در گرافیت خیلی زیاد باشد و مقدار خاکستر آن خیلی زیاد باشد، ناخالصی های اضافی در قالب گرافیت با چسب فلزی در سر کاتر در طی فرآیند زینترینگ پرس گرم واکنش داده و به ظاهر الماس می چسبد. بیت و در نتیجه آثار قرمز تیره ای ایجاد می شود که بر ظاهر بیت الماس تأثیر می گذارد.

4. تأثیر مقاومت گرافیت.
هنگامی که قالب گرافیتی به عنوان عنصر گرمایش الکتریکی سر برش الماس مصنوعی در فرآیند پرس گرم و تف جوشی استفاده می شود، لازم است مقاومت بین بلوک های گرافیتی و بین فرورفتگی های مختلف رایج باشد و یکنواختی بالا باشد. اگر مقاومت بلوک های گرافیتی یکنواخت نباشد، طبق قانون ژول، تولید گرما بین بلوک ها و گروه ها متفاوت بوده و دما افزایش می یابد. در فرآیند تف جوشی با فشار داغ سر برش الماس، دما منجر به تفاوت در سختی و مقاومت خمشی داده های ماتریس می شود و همچنین منجر به تفاوت در قدرت توانایی تنظیم قاب ماتریس می شود. الماس، که بر نسبت سایش و توانایی برش سر کاتر تأثیر می گذارد.