در حال حاضر قالب های گرافیتی در جنبه های زیر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند:
قالب های گرافیتی برای ریخته گری پیوسته و نیمه پیوسته فلزات غیر آهنی
در سالهای اخیر، روشهای تولید پیشرفته مانند ساخت مستقیم (یا نیمه پیوسته) میلهها یا لولهها از حالت فلز مذاب در داخل و خارج از کشور ترویج میشوند. این روش در چین شروع به استفاده در مس، آلیاژ مس، آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم و سایر جنبه ها کرده است. گرافیت مصنوعی مناسب ترین ماده برای ریخته گری پیوسته یا قالب های ریخته گری نیمه پیوسته فلزات غیرآهنی در نظر گرفته می شود. روش تولید ثابت می کند که به دلیل استفاده از قالب گرافیت، به دلیل رسانایی حرارتی خوب (رسانایی حرارتی سرعت انجماد فلز یا آلیاژ را تعیین می کند)، عملکرد خوب خود روانکاری قالب و سایر عوامل، نه تنها سرعت ریخته گری دارد. افزایش یافته است، بلکه به دلیل اندازه دقیق شمش، سطح صاف، ساختار کریستالی یکنواخت، می تواند به طور مستقیم در فرآیند بعدی پردازش شود. این نه تنها نرخ بازده را تا حد زیادی بهبود می بخشد و از دست دادن ضایعات را کاهش می دهد، بلکه کیفیت محصول را نیز تا حد زیادی بهبود می بخشد. دو نوع روش ریخته گری پیوسته وجود دارد: روش ریخته گری پیوسته عمودی و روش ریخته گری پیوسته افقی.
قالب برای ریخته گری تحت فشار
مواد گرافیت مصنوعی با موفقیت در ریختهگری تحت فشار فلزات غیرآهنی استفاده شدهاند. به عنوان مثال، ریخته گری آلیاژهای روی و آلیاژهای مس تولید شده از قالب برای ریخته گری تحت فشار ساخته شده از مواد گرافیت مصنوعی در قطعات خودرو و غیره استفاده شده است.
قالب گرافیت برای ریخته گری گریز از مرکز
قالب های گرافیت با موفقیت در ریخته گری گریز از مرکز استفاده شده است. در ایالات متحده از قالب های ریخته گری گرافیت مصنوعی با ضخامت دیواره بیش از 25 میلی متر برای سانتریفیوژ کردن روکش های برنزی استفاده شده است. به منظور جلوگیری از سوختن قالب های گرافیت مصنوعی، می توان اقدامات ضد اکسیداسیون خاصی را انجام داد. پس از ریختهگری تعداد معینی از قالبها، اگر سطح داخلی قالب سوخته شده باشد، میتوان اندازه سوراخ داخلی قالب را گسترش داد تا برای ریختهگری روکشهای گیج بزرگ استفاده شود.
قالب قالب پرس داغ
قالب پرس گرم گرافیت مصنوعی برای پخت کاربید سیمانی با ویژگی های زیر استفاده می شود: ابتدا، اگر دمای پرس به 1350-1450 درجه افزایش یابد، فشار واحد مورد نیاز را می توان به 67-100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کاهش داد. (یعنی 1/10 فشار پرس سرد)؛ ثانیاً، تحت فشار و حرارت دادن در همان فرآیند انجام می شود و پس از مدت کوتاهی تف جوشی می توان یک بدنه زینترینگ متراکم به دست آورد.
قالب برای قالب گیری شیشه
از آنجا که مواد گرافیت دارای پایداری شیمیایی است، به راحتی توسط شیشه مذاب نفوذ نمی کند، ترکیب شیشه را تغییر نمی دهد، مواد گرافیت دارای مقاومت شوک حرارتی خوبی است، و اندازه با دما تغییر می کند، بنابراین به یک ماده قالب ضروری تبدیل شده است. در تولید شیشه در سال های اخیر، و می توان از آن برای ساخت لوله های شیشه ای، زانویی، قیف و سایر قالب های ریخته گری بطری شیشه ای با شکل خاص استفاده کرد.
قالب های تف جوشی و سایر قالب های زینترینگ الماس
با بهره گیری از ویژگی های مواد گرافیت مصنوعی با حداقل تغییر شکل حرارتی، می توان از آن برای ساخت قالب های تف جوشی و براکت های ترانزیستور استفاده کرد که به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است و به ماده ای ضروری برای توسعه صنعت نیمه هادی تبدیل شده است. علاوه بر این، از قالبهای گرافیتی برای ریختهگری قالبهای آهن، قالبهای بادوام برای انواع فلزات غیرآهنی، قالبهای ریختهگری برای ریختهگری فولاد، قالبهای ریختهگری برای فلزات مقاوم در برابر حرارت (تیتانیوم، زیرکونیوم، مولیبدن و غیره) و قالبهای جوشکاری ترمیت استفاده میشود. برای جوشکاری ریل قالب گرافیت برای ابزار الماس متخلخل فشرده داغ نقش دوگانه ای به عنوان عنصر گرمایش و پشتیبانی قالب در فرآیند ساخت ابزار الماس ایفا می کند و کیفیت قالب گرافیت مستقیماً بر دقت ابعاد، ظاهر و شکل ابزار الماس تأثیر می گذارد. الزامات فرآیند زینترینگ پرس گرم: دما به ({3}}±2) درجه می رسد، فشار قالب گیری 16 ~ 50 مگاپاسکال است، زمان نگهداری 15 تا 30 دقیقه و محیط غیر خلاء است. در این شرایط کار، قالب گرافیتی عناصر تشکیل دهنده و گرمایشی نه تنها نیاز به رسانایی، مقاومت بالا و استحکام مکانیکی کافی دارد، بلکه برای اطمینان از دقت ابعادی و عملکرد عالی نیاز به مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب و عمر طولانی دارد. ابزار الماس در حال حاضر، مواد قالب گرافیت برای ساخت ابزار الماس در کشورهای پیشرفته غربی عمدتاً مواد گرافیتی با ساختار ذرات بسیار ریز، خلوص بالا و گرافیتی شدن بالا هستند که نیاز به اندازه متوسط ذرات آنها کمتر از 15 میکرومتر یا حتی کمتر از 10 میکرومتر است. ، و اندازه منافذ متوسط کمتر از 2 میکرومتر است. قالب گرافیت ساخته شده از این ماده خام کربنی دارای تخلخل کوچک، ساختار متراکم، پرداخت سطح بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی و عمر متوسط 30 تا 40 برابر است. قالب الماس به سختی مواد بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب، دقت پردازش بالا و غیره نیاز دارد و استفاده از مواد اولیه گرافیت با کیفیت بالا عمر مفید قالب را تا حد زیادی افزایش می دهد و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود می بخشد.