صفحات بافل گرافیت

صفحات بافل گرافیت با خلوص بالا-نقش اساسی در زمینه صنعتی بسیار دقیق مدرن، به ویژه در خطوط تولید صنایع پیشرفته مانند تراشه های نیمه هادی و انرژی جدید فتوولتائیک ایفا می کنند. در دمای بالا و محیط‌های فرآیندی سخت، استفاده از بافل‌های گرافیتی خلوص و پایداری فرآیندهای اصلی را تضمین می‌کند، و آنها را به مواد مصرفی اساسی در بسیاری از فرآیندهای تولید با کیفیت بالا تبدیل می‌کند.

ارسال درخواست

توضیحات محصول

حیاتی ترین کاربرد صفحات بافل گرافیت با خلوص بالا-در زمینه هایی است که الزامات بسیار سختگیرانه برای محیط تولید دارند. به عنوان مثال، در تولید تراشه های نیمه هادی، آنها به طور گسترده در فرآیندهای{2}در دمای بالا مانند انتشار و رسوب بخار شیمیایی (CVD)، به عنوان حامل ویفر یا اجزای داخلی کوره ها، پشتیبانی از ویفرهای سیلیکونی و جداسازی آلودگی استفاده می شوند. در صنعت فتوولتائیک، آنها در کوره های شمش سیلیکون پلی کریستالی و کوره های کششی سیلیکون تک کریستال- استفاده می شوند و مواد مصرفی کلیدی برای رشد کریستال های سیلیکونی بزرگ هستند. علاوه بر این، آنها معمولاً در تولید بسترهای ال ای دی یاقوت کبود، متالورژی{6}بالا، انرژی اتمی و زمینه های تحقیقات علمی نیز یافت می شوند. وجود آنها مستقیماً بر محصول نهایی تأثیر می گذارد، مانند بازده تراشه ها و راندمان تبدیل سلول های خورشیدی.

علاوه بر این، صفحات بافل گرافیت همچنین می‌توانند در برخی از زمینه‌های{0}تکنولوژیکی پیشرفته، مانند متالورژی ویژه و ریخته‌گری شیشه پیوسته، استفاده شوند که ارزش بسیار زیادی در ارتقای صنایع سنتی نشان می‌دهد. کاربرد آنها جایگزین برخی فلزات سنتی یا مواد نسوز می شود و به طور قابل توجهی عمر کوره را افزایش می دهد، مصرف انرژی را کاهش می دهد و یکنواختی کیفیت محصول را بهبود می بخشد. این ارزش نه تنها در پیشرفت در عملکرد فنی منعکس می شود، بلکه به مزایای اقتصادی قابل توجه و ثبات تولید تبدیل می شود و به یک نیروی محرکه برای ارتقاء صنعتی تبدیل می شود.

کاربردهای مختلف صفحات بافل گرافیت در درجه اول از خواص فیزیکی و شیمیایی عالی آنها ناشی می شود. اولاً، محتوای کربن آنها تا 99.9٪ آلودگی مواد فرآیند را توسط ناخالصی ها در دماهای بالا به حداقل می رساند. دوم، مقاومت حرارتی عالی صفحات بافل گرافیتی به آنها اجازه می دهد تا دماهای بالای بیش از 3000 درجه را در یک اتمسفر بی اثر برای مدت طولانی تحمل کنند و ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین آنها پایداری ابعادی را در محیط های شوک حرارتی تضمین می کند. آنها همچنین دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی خوب، روانکاری و سهولت پردازش هستند که به آنها اجازه می دهد تا با توجه به الزامات فرآیند پیچیده، دقیقاً به اشکال مختلف ماشینکاری شوند. استحکام مکانیکی آن‌ها حتی در دماهای بالا افزایش می‌یابد که یک ویژگی با ارزش است.

QQ20221009173829